匠心制造 | 专精细实的刀具匠人

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上海集优机械有限公司所属上海工具厂有限公司数控刀具厂（以下简称“上工数控刀具厂”）有这样一位年轻的“刀具老法师”，工作十六年来，他从一名普通的数控操作工成长为一名制造出百余种机械零部件，能够解决各种数控加工技术难题的能手，他就是顾佳俊。
以“工匠之心”追求技艺极致
2018年开始，上工数控刀具厂与中国商飞上飞航研所紧密合作，开发了不少加工飞机机翼的钛铝合金辅材专用刀具。其中几款辅材分层钻锪一体刀，由于被加工材料是钛、铝与辅材叠层，整块材料分为多层，每层材质不同，刀具的设计采用阶梯式的分层结构需要7个以上不同直径来组成阶梯式刀具，每一个阶梯过渡都需要不同的角度来作为连接，每个阶梯连接面上都需要磨削不同的后角，加工难度可想而知。想要将这把刀具一次加工完成，需要近10余片不同的砂轮，上工数控刀具厂当时最好的SAACKE五轴数控工具磨UWID，也仅仅只有4个砂轮工位。4个砂轮工位要想办法装下10多片砂轮，大家都没有信心。但顾佳俊不惧困难，运用自身在上海电气“3+3+3”培训班学到的专业知识，经过不断尝试，最终将10余块不同砂轮组合分别安装到4个法兰轴上。同时，通过调整程序，避免磨削产生干涉，成功完成叠层钻锪一体刀的产品加工。最终，在商飞现场试刀加工中脱颖而出，获得对方极高的评价。

2020年，上工数控刀具厂获得了每月近5000件的高速铣刀订单，客户要求产品需达到进口刀具的性能。高速铣刀加工过程中铣刀需要抗震动，槽型均采用不等分不等螺旋设计，首批试制的刀具无法达标。面对问题，顾佳俊积极与技术员一起开动脑筋，找方法、改工艺，不断优化加工思路，对铣刀每个齿在原有磨削基础上运用CNC五轴工具磨床进行镜面抛光处理，加工出来的刀具表面都能达到镜面效果，提高了刀具的使用寿命。经过不断改进，试制的高速铣刀终于得到了客户的认可。试制成功后，他又马不停蹄地与编程员一起优化程序参数，将加工时间由原来的20分钟缩短到15分钟，为企业生产履约、降本增效作出了贡献。目前这款产品已经可以完全取代进口刀具，优质的产品也为工厂带来更多的订单。
无私奉献用“传帮带”引领发展
多年来，顾佳俊以“传帮带”方式，手把手培养了工厂数十名员工，将自己掌握的操作技能、经验毫无保留地传授给新人，使一批批青年员工快速成长，并已能够在工厂独当一面。

顾佳俊的徒弟蔡晓辉，技校毕业进入数控刀具厂时几乎是从零开始。顾佳俊耐心带教，根据徒弟的实际情况，将工作多年的经验教训整理成笔记，与徒弟分享，为徒弟制定专属培训计划，从最基础的量具使用到看懂图纸、产品自检……5个月后，徒弟已经可以独立做一些简单的产品；8个月后，徒弟全面掌握了数控工具磨床的日常操作，还掌握了一些编程知识以及一些常见故障的处理办法；1年后，徒弟已能加工中等难度的产品，技能水平得到大幅提升。“我以前有难题问师傅，师傅有时一下子想不出来，会慢慢去钻研，解决问题后再告诉我。”徒弟蔡晓辉这么说。顾佳俊作为数控刀具厂生产值班长，在学习与思考中形成自己的技术底蕴，在挑战中获得技术升级，在上海电气的平台上传承发展。做专、做精、做细、做实，新时代工匠精神在这位年轻的“老法师”身上体现得淋漓尽致。
SHANGHAI-ELECTRIC

聚焦上海电气劳模工匠，讲述匠心精神与「智」造成果，走进他们的人生旅途，见证每一次科技的发展、智慧的前进。

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