推行SPC实战模板

白杨有情

1目的:
运用SPC管理手法使公司产品的质量更好,从而提高公司的质量管理水平.
2范围:
在开发新模具试产,给客户送样,量产制程,出货管理都属之.
3权责:
3.1品保部:负责制程中各项管制表的制作,制程中随机收集数据分析SPC.
3.2生产部:对制程中的不良情况改进.
3.3工程部工程课:给客户送样时,负责送样品的各项SPC表的制作和分析.
3.4模具维修人员:当生产制程出现不良情况时,解决模具上的原因.
3.5工程部生技:利用SPC表进行制程分析
4定义（省略）
5.推行SPC的作业流程:

6.开展SPC质量分析工作内容和开展SPC分析时机.
6.1新产品开发时机.
6.1.1 新产品开发送样时,由工程人员作出尺寸测量表(FAI)和CPK表,或画直方图对新模的状况进行分析.送样CPK样品为20或32PCS/35PCS,CPK数值应>1.0,如客户有特别声明或要求的依客户特别声明或要求.
6.1.2 如工程新模的CPK数据客户不接收,由工程人员与客户协商处理.
6.2生产量产的制程管制时机.
6.2.1 生产量产时, IPQC在制程中针对制程不稳定尺寸或制程不稳定生产段,做X-R或P管制分析;或在制程出现异常变动之时,做X-R或P管制分析.
6.2.2生产部在制程出现异常变动之时,做生产部专用的P管制表,并报相关部门进行分析.
6.2.3生产中有以下情况时,必需由相关部门做ㄧ定的SPC表格分析.
1.新机器投入生产使用之时.
2.作业方法有重大变更时.
3.某工程发生不良需作全面的系统的评价之时.
4.其它生产因素变更之时.

6.3成品出货时,OQC收集32PCS或35PCS的质量数据做出CPK数值分析报告.CPK数据应>1.33.如出现CPK