含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶

為何

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一、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶概述：

MVR 是一种蒸发的技术， 主要是通过二次蒸气压缩的方式来产生高温以及高压的蒸汽， 并且通过高温以及高压的蒸汽来转化为热源。 MVR 工艺是一种非常先进的蒸发工艺， 与传统的蒸发方式相对比较具有较大的优势，可以实现电能以及热能的转换，因此，MVR 蒸发工艺已经在多个行业当中得到了非常广泛的应用， 可以进行废水的处理， 同时也可以应用在硝酸盐的生产当中。 本文针对 MVR 工艺的特点以及废水处理的需求分析了 MVR 蒸发工艺的原理，同时重点研究了该蒸发工艺在废水处理当中的实践应用。
二、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶工作原理：

MVR 蒸发工艺在实际工作的过程中主要应用的是蒸发产生的二次蒸汽的能量， 因此这种工艺的方法可以达到节能的目的， 降低自身对于外界能源的需求。 MVR 蒸发装置当中的二次蒸汽主要是通过涡轮发动机来完成的， 是一种针对特殊流体而进行设计的。 在 MVR 这种蒸发的工艺当中可以通过一个密闭的容器来进行加热， 然后形成二次的水蒸气。 在通过压缩机的过程中会将这些蒸汽形成高温高压的形式， 并且将这些高温、 高压的蒸汽进行回流， 然后作为蒸汽设备的热源， 与此同此， 高温高压的蒸汽可以在蒸发器当中进行冷却时使得物料得到蒸发， 最终使得电能以及热能之间可以进行转换，达到节能的目的。
在整个设备当中充分地提升了热能， 这利用的是温度以及压力的作用， 通过反复循环的方式形成了二次蒸汽，并且不断地进行热能的提供。 同时，在蒸汽放热之后可以进行冷凝， 并且形成更加高纯度的水，对这些水进行收集处理可以进行再次使用。 同时， 在蒸发的过程中可以对原来进行浓缩， 然后经过蒸发器进行排放。 整个 MVR 的设备可以对二次蒸汽进行回收利用，不断地提升了能源的利用效率。
三、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶特点：

MVR 蒸发工艺主要使用的是二次蒸汽的热量，可以达到节能能源的目的， 因此， 这种工艺的形式与传统的蒸发设备相比均有非常明显的优势。
首先，MVR 蒸发工艺的节能效果明显。在整个设备工作的过程中可以将热能转换为电能， 并且实现资源回收利用的目的，不段地提升工作的效率，同时，在整个设备工作的过程中不需要额外的添加蒸汽， 因此，使用的能源量要低于传统的蒸发器。 在使用 MVP 设备的过程中耗费的电量较少， 使得整个系统可以维持稳定运行的状态，同时，减少了循环冷却水的工作。
其次，MVR 的设备操作简单。 整个 MVR 的设备占地面积相对较少，同时操作简单，因此，该工序对于操作人员的专业技术水平要相对减低， 只是需要通过简单的操作就可以保证系统的稳定运行， 因此受到了众多项目的青睐。
另外，在整个系统当中，资金投入相对较少，由于设备的能源投入较低， 尤其是当温度低于 40℃时，就不需要使用冷冻的设备， 设备整体的热敏非常合适，因此， 节省了大量的资金的投入， 十分有利于在众多化工当中的应用。
四、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶应用：
当前，随着我国社会经济的发展，食品工业的技术水平需要得到不断地提升， 尤其是当前赖氨酸的需求量正在逐渐的增加。 在生产赖氨酸的过程中会产生非常多的高浓度的废水， 这对于我国自然环境的发展产生了非常不利的影响， 需要对这些废水进行处理之后才能够进行排放， 从而有效地缓解当前我国环境污染的问题。 传统的高浓度的废水处理都是通过普通的蒸发设备来完成的， 这种传统的蒸发设备需要投入大量的资金，耗费的资源也相对较多，因此，需要得到进一步改善之后才能够再进行应用， 达到节省资源的目的。 MVR 蒸发工艺的出现就大大解决了这一问题。
首先，通过 MVR 蒸发工艺进行预处理。 预处理阶段是非常重要的。 预处理阶段主要是对工业废水进行软化处理，通常情况下应用的是芒硝 - 石灰 - 烟道气的方法， 可以将废水当中含有的大量的阳离子去除，从而减少工业废水当中污垢的含量。 在实际应用预处理软化系统的过程中需要先加入石灰乳以及芒硝， 然后在离心机当中对工业废水进行离心处理， 之后得到溶解液再通过 MVR 系统进行处理。在处理的过程中需要根据 MVR 的系统要求以及废水处理的方式来对 PH 值进行调整。 然后再通过烟道气处理废水当中含有的杂质， 将这些杂志生成沉淀之后去除， 再通过陶瓷膜进行过滤。 到这一步骤之后， 工业废水当中的悬浮物会大量减少，通常不会超过 0.001% ，因此，预处理阶段是必不可少的。 在经过预处理之后， 废水当中的钙离子以及沉淀物就会减少，然后就可以使用 MVR 蒸发工艺对废水当中包含的氯化钠等多种盐类进行处理，避免整个系统当中出现结垢的问题。
其次，MVR 系统蒸发结晶。这一阶段的主要工作就是使用 MVR 系统来进行结晶。在处理的过程中需要将废水进入到 MVR 的调节罐当中， 然后需要加入阻垢剂， 这一步处理的主要目的是减缓换热管当中出现的结垢的问题， 并且使得废水能够在调节罐当中进行充分地反应。 然后，在 MVR 系统当中进行处理的过程中需要通过除氧器来将不凝气进行分离， 这就可以大大提升蒸汽热换的效率， 不断地提升转换率。 尤其是， MVR 系统可以将 80% 以上的水分进行蒸发，这种处理的方式耗能较低，处理的效率也非常高，同时，这种处理的方式可以满足 MVR 蒸发器当中对于温度的要求，使得系统整体的安全性大大提升。为了 MVR 蒸发工艺运行系统成本的降低， 可以在处理的过程中使用离心压缩机以及三效混流强制循环蒸发器， 同时根据相关的实践可以看出， 使用该系统能够实现二次蒸汽，并且不断地提升蒸汽的温度， 这种混流系统的应用可以不断地提升蒸发的效率， 同时降低了成本的投入，减少了其他能源的应用。
最后，离心干燥。 离心干燥主要是通过离心、干燥以及包装来完成的， 在经过离心之后， 通常情况下物料的含水量在 5% 左右，含水量过高，必须要进行脱水处理， 此时就可以使用干燥机来进行处理， 但是需要经过蒸汽换热器进行加热之后在进行干燥。 干燥机的温度需要控制在 140℃。 湿物料必须要经过传输到加料机只会在进入到流化床机械设备当中， 并且可以与热空气之间进行充分地接触， 完成干燥处理的工作。在进行干燥之后就可以使得物料得到了要求， 并且形成结晶盐， 经过处理之后必须要进行包装， 然后在仓库当中进行储存，并且应用到其他的工艺当中。
由此可以看出， 整个系统不仅可以完成工业废水的处理， 还可以使得工业废水当中包含的结晶盐可以得到提取， 大大提升了资源利用的效率， 这对于我国工业废水的处理以及工业生产来讲具有非常大的作用。
五、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶运行中常见问题：

某厂单水氢氧化锂装置运行几年经常出现如下问题。
１．二次蒸汽冷凝液 ｐＨ 值偏高

造成二次蒸汽冷凝液 ｐＨ 值偏高的原因可能有如下：①分离器流速过大，使雾沫夹带颗粒和碱液被带入压缩机；②分离器直筒边高度不够，从循环加热器中喷涌出来的汽固液流体没有足够大的分离空间和停留时间。
２．蒸发量不稳定，压缩机喘振

ＭＶＲ 蒸发不是一个稳态的过程，受浆料浓度、系统压力、实际循环量、加热器换热效率、压缩机运行效率等因素影响，一旦蒸发量下降将导致一列连锁反应，循环物料温升不够，加剧压缩机喘振。 雾沫夹带也会导致压缩机喘振，运行不稳定，进而引起压缩机效率和蒸发效率下降。
３．强制循环泵机封损坏频率较高、电流超载
由于强制循环泵的机封水压力过小，导致氢氧化锂颗粒进入密封环引起机封损坏。 设备运行中，要确保机封水压力高于泵腔最高压力至少 １００ ｋＰａ，机封水水质需要满足相应要求。
强制循环泵的电动机选型需要充分考虑固体颗粒浓度对泵的影响，以免出现电流超载的现象。 该工厂 ＭＶＲ 蒸发装置中其中一台强制循环泵运行时的电动机频率设定在 ３８ Ｈｚ 时，电动机电流就出现频繁高报警，说明在电动机功率计算及选择时未充分考虑浆料特性，颗粒在溶液中非均匀分布，局部颗粒浓度可能达到 ３０％以上。
４．强制循环加热器加热效率下降过快

该工厂共 ６ 套 ＭＶＲ 蒸发装置，其中 ２ 套最大能力的 ＭＶＲ 蒸发器每运行 １０ 天左右需要排料，然后泵入蒸汽冷凝水将整个循环系统清洗一遍，这一过程被称为 “ 煮效”。 若不煮效， 蒸发量将会越来越少，直至 ＭＶＲ 蒸发器无法稳定运行，而其他 ＭＶＲ蒸发器煮效周期一般在 １５ 天或更长。 原因主要是由于结晶颗粒在换热管壁上结垢，导致传热系数下降。 所以为了延长运行时间，应提高流体在换热管中的流速，延缓结垢，减少“煮效”的次数。
５．分离器液位测量不准确

液位测量仪表在初始或每次“ 煮效” 后测量是准确的，但是随着蒸发结晶进行，慢慢在表面测量仪表表面粘附着大量颗粒后，测量的数据就会偏离实际值。 因此在设计中需要同时设置至少 ２ 台测量液位的仪表和设计水冲洗，只要这两个液位值出现一定的偏差，说明其中有液位仪表被颗粒黏附，此时需要打开冲水阀对所有液位仪表冲洗，直至液位偏差显示恢复正常。

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