3000吨四柱液压机(封头拉伸、复合材料模压-3000吨压力机

皇明光伏刘兴华

3000吨四柱液压机也称为3000吨四柱油压机，是一款以液压油为工作介质的3000吨压力机设备，为三梁四柱、四梁四柱两种结构。根据工件的大小，又分为单缸、双缸、三缸等。具体选用哪种，看客户的加工工件及工艺来定。设备采用四柱式结构设计，主机结构经过计算机有限元分析，机体强度高，抗偏载能力强。在系统额定压强25MPa时压力达到20000KN，且保压稳定，不掉压；可配置PLC编程控制系统和伺服控制系统，并根据实际工作环境需要选装油温冷却装置和光栅保护装置。

3000吨四柱液压机
3000吨四柱液压机-封头拉伸机：
这款3000吨四柱液压机可用拉封头，故而也称为3000吨封头拉伸液压机，四柱式封头液压机是比较常用的，经济适用，生产效率高，可以生产直径1米~1.8米范围内的冷压封头。设备还可用于大型汽车覆盖件、钣金件等产品拉伸成型。

拉伸成型封头
3000吨四柱液压机-封头拉伸机采用三梁四柱式结构，这种结构的封头成型液压机一般是滑梁作为压边梁使用，主油缸从滑梁中间穿过，提供拉伸力。封头拉伸液压机压边缸可作缓冲装置使用，还可用于落料与冲孔，在系统调定的压力下可以分别调整各腔的工作压力。封头液压机为了保证拉伸和压边质量，增设了压边缸保压系统。不锈钢封头压力机的工作压力、压制速度、行程均可根据需要在规定的范围内调整。配合模具，运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

3000吨封头拉伸液压机
3000吨四柱液压机-复合材料模压成型机：
3000吨液压机是一台非标定制大型液压机，用于SMC复合材料模压成型工艺，采用三梁四柱液压机结构，因此也称复合材料成型液压机、复合材料模压机，设备采用双移动工作台，配备伺服电机、PLC数控系统、油温冷却系统、夹模器。四柱导向结构，定位准确；液压系统采用集成插装系统和比例控制阀相结合，可实现流量大、同步精度高抗偏载能力大的要求，且结构简单、紧凑，动作灵敏可靠。

3000吨复合材料液压机的应用
复合材料模压成型工艺是指把原材料放入模具的成型腔，通过3000吨四柱液压机提供压力合上模具并保压固化成型的生产方式，具有一次成型、效率高、自动化程度高的加工优势。复合材料行业是朝霞行业，它广泛应用于航空航天、军工、高铁、新能源汽车、通讯、电力、石化、建筑、卫浴、体育用品等行业。
3000吨四柱液压机-复合材料模压成型机适用于热固性塑料(BMC/DMC、SMC)、热塑性复合材料(GMT、LFT)等纤维强化塑料、复合材料制品，以及橡胶制品的模压成型，设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；电气系统选用知名电器元件，灵敏度高，可靠性强，寿命长。

3000吨复合材料模压液压机
3000吨四柱液压机(封头拉伸、复合材料模压）的操作方法：
1、准备工作：检查液压机的工作状态、液压油位及液压系统的压力。
2、放置工件：将待加工的金属工件放置在工作台上，并使用合适的夹具夹紧固定。
3、设置工艺参数：根据具体工艺要求，设置液压机的拉伸力、压力、行程和速度等参数。
4、启动3000吨四柱液压机：打开液压系统供油阀，启动液压机。液压缸开始运行并施加所需的力量。
5、加工过程：根据加工需求，控制3000吨四柱液压机(封头拉伸、复合材料模压)-3000吨压力机的动作和运行，使工件发生拉伸、模压或锻造变形。
6、监测和调整：在加工过程中，及时监测工件的状态和加工效果，并根据需要调整参数。
7、完成加工：当工件达到要求的形状、尺寸或工艺要求时，停止3000吨四柱液压机的运行。
8、清理和维护：加工完成后，清理液压机和工作区域，并进行液压系统的保养和维护。

3000吨双动薄板拉伸液压机

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