多点爆发!鞍钢、邯钢、武钢、马钢…

黄伦

随着技术的不断进步和创新，我国钢铁行业正以惊人的创新速度领跑全球，成为引领全球钢铁业技术创新的重要力量。近期，河钢、鞍钢、邯钢、武钢、马钢等知名企业相继推出一系列具有世界领先水平的高端钢铁产品，其中不乏全球首发和国内首发的重磅消息，充分展示了我国钢铁企业在技术创新和产品研发方面的强大实力。
鞍钢UIC54 R370CrHT 50米钢轨实现国内首发并出口印尼
日前，由鞍钢股份大型总厂生产的UIC54 R370CrHT 50米出口钢轨实现国内首发，并已陆续供货。该钢轨是国内钢铁企业首次轧制的新材质出口轨，该产品的成功问世，为鞍钢钢轨“大家庭”添加了新成员。

据了解，R370CrHT是常规钢轨材质中硬度和强度最高的，作为定尺50米的全长淬火焊轨，其产品规格、平直度扭转、表面质量均满足欧洲标准中最严格的X等级和A级要求，国内钢铁企业均未生产过该产品。今年4月，鞍钢股份成功签订6018吨出口印尼的UIC54 R370CrHT钢轨合同后，大型总厂立即组织技术研发团队通过总结以往UIC54产品的生产经验与规律，优化轧制工艺，使钢轨轧痕废品和规格废品大大降低，钢轨综合成材率提高1.1%。此外，针对材质抗拉强度和硬度均需高于国内常规钢轨等要求，该厂联合鞍钢集团钢铁研究院等单位进行多组工艺试验，确定出最优化学成分和全长淬火工艺参数，保证产品性能合格率达到100%。
鞍钢汽车用低碳排放热成形钢实现全国首发
近日，全国首卷汽车用低碳排放热成形钢在鞍钢联众下线。该产品的问世，对鞍钢集团实现绿色低碳发展、加快建设绿色鞍钢具有积极促进作用。

该产品由鞍钢股份汽车钢营销(服务)中心联合鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢联众共同研发，采用“100%废钢+电炉”短流程工艺生产。与传统长流程工艺不同，该工艺省略了以焦炭为主要燃料、以铁矿石为原料的高炉冶炼铁水过程，可减少二氧化碳排放50%以上。
邯钢国内首发气冷工艺1500Mpa级别超高强马氏体钢
近日，河钢集团邯钢公司国内首发气冷工艺1500MPa级别马氏体钢MS1500，产品各项指标完全满足汽车安全结构件需求，板形平直度和表面质量优于同级别水淬冷却工艺产品。该产品是目前行业内最高强度级别气冷退火冷成型钢，是邯钢打破常规水淬冷却工艺路径，在高等级马氏体钢工业生产技术方面实现的新突破，进一步提升产品市场竞争力和创效能力。

以1500MPa级别马氏体钢为代表的高强钢具有高强度、轻量化、良好成型性能等特点，主要用于生产汽车安全结构件，市场前景广阔。行业内生产该级别产品普遍采用水淬冷却工艺，在板形平直度和表面质量控制方面难度极大。
全球首发!武钢有限光伏支架用超级耐候拉杆用钢免涂镀、免维护
在武钢加快推进“2+8”管理变革的进程中，条材产品经营责任体坚持技术驱动发展战略，充分发挥产销研协同优势，快速响应市场需求，高效研发，实现光伏支架用超级耐候拉杆用钢全球首发。该产品可实现全生命周期免涂镀、免维护，标志着武钢有限在践行“绿色制造、制造绿色”核心理念，促进绿色钢材在光伏能源领域应用方面打开了新发展局面。

瞄准新赛道，锻造新优势。武钢有限条材产品经营责任体针对光伏支架用拉杆用钢迭代升级的“痛点”，整合各方资源、高效协同，通过自主创新，打破光伏行业用材传统，成功开发出拥有完全自主知识产权的光伏支架用超级耐候拉杆用钢，满足光伏项目全生命周期免涂镀、免维护的应用要求，并将材料韧性提升150%以上，有效降低光伏项目建设与运营成本，促进了钢铁与光伏产业链的绿色低碳化发展。
填补国内空白!永洋特钢率先使用国内自主研发第一台万能轧机
中冶赛迪与永洋特钢的强强联合，成功破解轨道用钢领域国外关键技术设备“卡脖子”难题，彻底打破了外商对该技术的垄断。大大提升了我国在该领域的高端装备制造水平和生产能力，有力推动了中国轨道用钢生产工艺及装备技术迈向世界领先水平。

万能轧机自投产以来，运行稳定，各项性能和数据已超过进口轧机，不仅提升了公司生产效率和智能化水平，也使公司产品质量有了新的突破，机械性能更优、精度更高、稳定性更强，满足了市场对高品质钢轨的需求，公司高质量发展再上一个新台阶。
给力!马钢超高强油管用钢助力“世界最强”
日前，在无锡召开的首届中国钢管产业创新发展大会上，由马钢提供超高强连续油管用钢、中国石油宝鸡钢管制作的全球首发、世界最高强度级别的CT150连续油管，入选中国钢管产业十大创新案例。这不仅标志着我国连续油管的研发能力和制造技术开始领跑全球，也标志着马钢连续油管用钢制造水平迈上新台阶。

2021年7月，马钢超高强连续油管用钢在宝鸡钢管完成了CT150钢管的工业试制，并于当年9月顺利通过国家石油管材质量监督检测中心检测认证。2022年6月，全球首发的最高强度级别的连续管——CT150钢级、直径50.8毫米、壁厚4.0毫米、长度7000米连续管，成功应用于新疆油气勘探开发的最前沿。
河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程全速领跑绿色低碳新赛道
5月份以来，以氢作为大工业生产能源应用的第一例——河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程，实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，DRI产品金属化率达到94%，可作为高端材料制造高品质洁净原料。这标志着示范工程一期取得圆满成功，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。

与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，河钢氢冶金示范工程一期每年可减少CO₂排放80万吨，减排比例达到70%以上。从“炭”到“氢”，冶金犹如一次“新生”。
以上这些钢铁企业在技术创新和产品研发方面的成果不仅提升了自身的市场竞争力，也为全球钢铁行业带来了新的发展机遇。相信在不断创新的道路上，我国钢铁业将会继续保持领先地位，为实现高质量发展注入新的动力。同时，我们也期待着更多的钢铁企业加强技术创新和产品研发，为我国钢铁业的可持续发展作出更大的贡献。

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