岩棉厂除尘器怎么选型

雨顺

岩棉厂除尘器怎么选型，岩棉厂除尘器处理风量选多少，处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在超过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。低于设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。
布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右。
处理风量：Q=S*v S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。
过滤面积n ㎡乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h
除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。
过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。
Q=v*S （风量=风速*过滤面积）
岩棉厂除尘器处理风量要根据吸尘罩来计算， 集气罩是捕集岩棉粉尘的主要装置。集尘罩设计的合理与否，直接影响岩棉厂除尘器的吸尘效果，通过集气罩口负压的气流运动，可在有岩棉粉尘散发地点直接捕集岩棉粉尘而控制其在车间的扩散，保证室内工作区岩棉粉尘浓度不超过卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而提高岩棉粉尘收集率，减少扩散。

污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。
为了造成罩内负压,确定除尘抽风量时必须满足密闭罩内进、排风量的总平衡。在大多数情况下,其抽风量主要由两个方面组成:①运动物料带入的风量;②密闭罩漏气处吸收的风量。这两部分风量一般可按下面方法进行确定。
(1)按漏风面积计算风量
这种方法只适用于大容积密闭罩。Q=3600β·V·ΣF (1)
(2)按发气量和漏风面积计算风量
这种方法只适用于有些设备本身在罩内产生大量气体,如:反击式破碎机等,这些气体量大大超过漏风量。Q=3600β·V·ΣF+Q0 (2)
(3)按换气次数计算风量
这种方法计算简单,但确定换气次数较困难,一定要掌握好,否则不准确。Q=60ns (3)
(4)按截面风速计算风量
为了避免因排风而使物料损失过多,常用这种方法计算大容积密闭罩或密闭室抽风量。在此情况下,一般抽风口设在密闭罩上部。Q=3600f·VJ (4)
(1)～(4)式中: Q——抽风量,m3/h;
ΣF——密闭罩上开启孔口及漏风总面积,m2;
β——设计安全系数,一般按β=1.05～1.1;
V——通过漏风处或孔口的风速,m/s,一般按V=1～4m/s; Q0——密闭罩内产生的气体,m3/h;
n——换气次数,次/min; s——密闭罩总容积,m3;
f——密闭罩截面面积,m2;
VJ———垂直于密闭罩的平均风速,m/s,一般按VJ=0.25～0.5m/s。

岩棉厂除尘器安装要求
1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。一般平台采用镀锌栅格。平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45°，踏步采用防滑格栅板，平台、走道和扶梯镀锌。平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。

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