精密陶瓷零部件的加工流程介绍

哈喽早安

工业陶瓷工件生产、加工及性能特点 工业陶瓷零件的优势很多，性能都是非常优秀的，氧化锆陶瓷工件材料变形量很小，有高于金属的强度，普通状况下构成陶瓷阀芯材料的晶体离子半径小，并且离子电价高配位数也比较大。这些性质决定了陶瓷阀芯材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都十分高，但是工业陶瓷自身的脆及难加工限制了它的使用的范围。 陶瓷耐磨缸套管外层是钢管，内层是刚玉（或氧化铝、或者氧化锆均可）。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。陶瓷耐磨管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。且陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。因此陶瓷耐磨钢管比传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管都有着自己的优势。

陶瓷精密加工
陶瓷零件精密加工流程：
1、原料混合：在球磨机中将各种组分的粉料混合均匀。
2、造粒：在极细的粉料中加入一定的成型剂，制成粒度相近，流动性较好的颗粒（约为80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。
3、成形：利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法，将粉末压成密度高的生坯，为是精密陶瓷零件的雏形。
4、一次加工：对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。
5、烧结：对生坯进行高温烧结，生坯在高温条件下，坯体表面积减小。孔隙率降低，力学性能提高，实现高致密化，成为完成陶瓷零件烧结成型。
6、二次加工：使用钻石刀具，对高致密化的烧结体进行二次加工，高致密化的烧结体硬度接近钻石，加工时间较长。
7、检查：对加工后的产品进行检测（尺寸、平面度、表面光滑度等）。目测（缺口、裂痕等）。
8、清洗・包装・出货：对检测合格产品进行清洗，清洗后的产品在无尘车间进行包装后被发往目的地。

陶瓷雕铣机
陶瓷雕铣机是设计用来数控加工各种工业陶瓷材料的专用数控机床，常见的工业陶瓷材料 氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷 氮化铝陶瓷 氮化硅陶瓷氮化硼陶瓷等都可以进行使用陶瓷雕铣机进行快速精密加工，可以按照图纸要求快速生产各种陶瓷的异形件和结构件，针对工业陶瓷材料的打孔 开槽螺纹加工 微孔加工都可以使用陶瓷专用雕铣机来进行快速加工。 产品加工精度高，机床运行稳定，故障率低，陶瓷专用雕铣机已经成为鑫腾辉数控机床厂的特色产品，是工业陶瓷加工厂提升加工精度的，提高生产效率的利器。 我们开发设计生产专用雕铣机，种类较多，现在已经在售的有，石墨专用雕铣机，陶瓷专用雕铣机等，陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料，氧化铝陶瓷。氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷 氮化铝陶瓷 氮化硼陶瓷 氮化硅陶瓷材料都可以进行用陶瓷雕铣机进行精密加工，陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单护方便。 可以快速提升陶瓷加工厂工件的加工精度，提升产品品质。

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